Jiangyin Huadong Machinery Co., Ltd. Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Mikä on keraaminen jäljessä kuljetin hihnapyörä?

Mikä on keraaminen jäljessä kuljetin hihnapyörä?

Jiangyin Huadong Machinery Co., Ltd. 2025.09.17
Jiangyin Huadong Machinery Co., Ltd. Teollisuuden uutisia

Keraaminen jäljessä kuljettimen hihnapyörä on ajomatka tai ohjattava hihnapyörä, jolla on erityinen kumipinnoite metallirullan pinnalla, upotettu erittäin kovilla keraamisilla levyillä. Keraamiset rullat tarjoavat suuren kulumiskestävyyden, liukumisen vastaiset ominaisuudet, pitkän käyttöiän, huoltovapauden, pienen pyörimiskestävyyden ja korkean kuormituskyvyn.

1. Mikä on a keraaminen jäljellä oleva kuljetin hihnapyörä ?
Pohja (ydin): korkealaatuinen teräsrulla, joka tarjoaa rakenteellisen lujuuden ja pyörimisvoiman.
Pohja (tyyny): Kerros erittäin joustavaa ja kulutusta kestävää erityistä kumia. Tämä kumi vulkanoidaan ensin ja levitetään rullan pintaan.
Pinta (panssari): Lukemattomat pienet, erittäin kovat alumiinioksidit (al₂o₃) keraamiset levyt on upotettu tasaisesti kuvioon tähän muuttamattomaan kumipintaan. Korkean lämpötilan vulkanointiprosessi muodostaa sitten täysin kiinteän sidoksen kumin, keraamisen ja terästelan välillä.

2. Kuinka se toimii? (Miten se toimii)
Sen toimintaperiaate yhdistää keraamisen äärimmäisen kovuuden ja suuren kitka -kitkan kanssa:
Keraamisten levyjen toiminta: keraaminen on vain timantti kovulla. Mohs -kovuus 9. Nämä korotetut keraamiset levyt toimivat kuten "hampaat", lävistys vesifekalit, muta, pöly ja muut kuljetinhihnan hiukkaset ja työpinta, ottaen suoraan yhteyttä kuljetinhihnan ytimeen.
Kumin toiminta: Keraamisten levyjen väliset kumi -alueet tarjoavat suuren elastisen kosketusalueen ja korkean kitkan.
Synergistinen vaikutus: Käytön aikana keraamiset levyt hylkäävät kitkan upottavia väliaineita, kun taas kumi "tarttuu" kuljetinhihnaan tiukasti. Tämä "kova ja pehmeä" yhdistelmä tarjoaa erittäin luotettavan käyttövoiman, jopa märissä ja mutaisissa olosuhteissa, estäen tehokkaasti kuljetinhihnan liukumisen.

3. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut
Erittäin korkea liukuvastus: Tämä on sen ydin etu. Keraamiset levyt hylkäävät tehokkaasti vettä ja likaa. Jopa märissä ja mutaisissa ympäristöissä kitkakerroin on 2–3 kertaa korkeampi kuin tavallisten rullien, poistaen kokonaan kuljetinhihnan liukumisen ongelman. Kulutuksenkestävyys: Alumiinioksidikeramiikka on 266 kertaa enemmän kulutuskestävää kuin mangaanin teräs ja 171,5 kertaa enemmän kulutuskestävää kuin korkea-krominen valurauta. Ne kestävät materiaalin eroosiota, etenkin terävien esineiden naarmuja ja tarjoavat käyttöelämän, joka ylittää huomattavasti erilaisten metalli- ja kumipinnoitetun hihnapyörän.
Korroosionkestävyys: Keraamiset materiaalit ovat kemiallisesti stabiileja ja kestäviä syövyttäville ympäristöille, kuten hapoille, alkalille ja suola -suihkeille, mikä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, kuten kaivostoimintaan, satamiin, metallurgiaan ja kemianteollisuuteen.
Vakaa toiminta ja alhaiset ylläpitokustannukset: Erittäin pitkä käyttöikä vähentää merkittävästi seisokkeja ja korvaavia kustannuksia hihnapyörän kulumisesta johtuen, vähentäen ylläpitotyökuormaa ja varaosien kustannuksia, mikä johtaa korkeisiin taloudellisiin etuihin.
Keraamiset lohkot, jotka kestävät putoamisen: Käyttämällä korkean lämpötilan vulkanointiprosessia, keraamiset lohkot upotetaan ja kapseloidaan kumiin sen sijaan, että ne yksinkertaisesti sidotaan toisiinsa. Tämä varmistaa poikkeuksellisen voiman ja vastustuksen putoamiselle.

4. sovellusskenaariot
Keraamisia päällystettyjä hihnapyöriä käytetään pääasiassa teollisuus- ja kaivossovelluksissa, joissa on raskaita kuormia, suuria nopeuksia, ankaria ympäristöjä ja alttiita alueita. Esimerkkejä ovat:
Kaivostoiminta: kosteat maanalaiset olosuhteet, joissa on korkea hiilipöly, ja avoimen kaivoksen mutainen ympäristö. Lämpövoimalaitokset: Hiilen kuljetusjärjestelmät, erityisesti märät ja liukkaat alueet hiilen bunkkereiden alla.
Satamaterminaalit: malmin, hiilen ja irtotavaran lastaus ja purkaminen, meriveden, suolakorroosion ja korkean intensiteetin operaatioiden alainen.
Sementti kasvit: raaka -aineiden valmistus ja klinkkerikuljetus, mikä johtaa suureen pölyyn ja vakavaan kulumiseen.
Metallurginen teollisuus: Sintraus-, raudanvalmistus- ja teräksenvalmistustyöpajojen korkean lämpötilan, pölyisten ympäristöjen.
Pitkän matkan, korkean kulmanhihnan kuljettimet: vaativat erittäin korkeat kitkakertoimet käyttöteloille.